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  ATOS叶片泵结构和原理:叶子具有圆柱形内表面，定子和转子间有偏心距e，ATOS叶片泵叶片装在转子槽中，并可在槽内动，当转子回转时，由于离心力的作用，使叶片紧靠在定子内壁，这样在定子、转子、叶片和两侧配油盘间就形成若干个密封的工作区间，ATOS叶片泵当转子按图示的方向回转时，在图的右部，叶片逐渐伸出，ATOS叶片泵叶片间的工作空间逐渐增大，从吸油口吸油，ATOS叶片泵这就是吸油腔。在图的左部，叶片被定子内壁逐渐压进槽内，工作空间逐渐减小，将油液从压油口压出，这就是压油腔。在吸油腔和压油腔间有一段封油区，把吸油腔和压油腔隔开，叶片泵转子每转一周，ATOS叶片泵每个工作空间完成一次吸油和压油，故称单作用叶片泵。
 PFE-31系列ATOS叶片泵结构和原理
ATOS叶片泵排量和流量
　　阿托斯叶片泵由于转子在转一周的过程中，每个密封空间完成两次吸油和压油，当定子的大圆弧半径为R，小圆弧半径为r，定子宽度为B，两叶片间的夹角为弧度β=2π/z时，每个密封容积排出的油液体积为半径为R和r、扇形角为β、厚度为B的两扇形体积之差的两倍，在不考虑叶片的厚度和倾角影响时双作用叶片泵的排量为
转速为n,容积效率为ηv时，ATOS双作用叶片泵的理论流量和实际流量分别为
q= qtηv
ATOS叶片泵排量和流量的计算式中，R为定子的内半径，e为定子和转子间的偏心距，B为定子宽度，为相邻两叶片间的夹角，=2π/z，z为叶片的个数。所以单作用叶片泵排量为
当叶片泵的转速为n,泵的容积效率为ηv时，理论流量和实际流量分别为
qt=Vn=4πReBn
q= qtηv=4πReBnηv
ATOS双作用叶片泵的叶片数为12或16片。
上70、80年代发展的轴配流
ATOS径向柱塞泵克服了阀配流径向叶片泵的不足。由于径向泵结构上的特点，陕定了轴配流
径向叶片泵比轴向叶片泵耐冲击、寿命长、控制精度高。变量行程短泵的变量是在变量
柱塞和限位柱塞作用下，改变定子的偏心距实现的，而定于的zui大偏心距为 5—9mm（
根据排量大小不同），变量行程很短。且变量机构设计为高压操纵，由控制阀进行控制
。故该泵的响应速度快。PFE-31系列ATOS叶片泵结构和原理