液压机提高双作用式叶片泵工作压力的措施

提高双作用式叶片泵压力，需要采取以下措施
1 )端面间隙自动补偿
这种方法是将配流盘的一侧与高压腔连通，使配流盘在高压油推力作用下压向定子端 面。泵的工作压力越高，配流盘就会自动压紧定子，同时配流盘产生适量的弹性变形，使转 子与配流盘问隙进行自动补偿，从而提高双作用式叶片泵输出压力。该方法与提高齿轮泵压 力方法中的齿轮端面间隙自动补偿相类似。
2)减少叶片对定子作用力
前面已阐述，为保证叶片顶部与定子内表面紧密接触，所有叶片底部都与高压腔相连 通。当叶片在低压腔时，叶片底部受高压油作用，而顶部受低压油作用，这一压力差使叶片 以很大的力压向定子内表面，在叶片和定子之间产生强烈的摩擦和磨损，使泵的寿命降低。 所以对高压双作用式叶片泵来说，这个问题尤为突出，因此高压双作用式叶片泵必须在结构
上采取相应的措施，常用的措施有:
( 1 )减少作用在叶片底部的液压力。将泵高压油通过阻尼孔或内装式减压阀接通到处 于低压腔的叶片底部，这样使叶片压向定子内表面的作用力不至于过大。 (2)减少叶片底部面积S。减少叶片厚度可减小叶片底部的作用力，但受材料工艺条件 的限制，叶片不能做得太薄，一般厚度为1.8m~2.5m。
(3)采取双叶片结构，如图3-32所示。在转子2的槽中装有两个叶片1它们之间可 以相对自由滑动，在叶片顶端和两侧面倒角之间构成V形通道，使叶片底部的压力油经过 通道进入叶片顶部，使叶片底部和顶部的压力相等。适当选择叶片顶部棱边的宽度，即可保 证叶片顶部有一定的作用力压向定子3，同时又不至于产生过大的作用力而引起定子的过度 磨损。
(4)采用复合叶片结构，如图3-33所示。叶片由母叶片1和子叶片4组成，母叶片和 子叶片能相对滑动，母叶片底部L腔经油孔(虚线所示>始终与所在油腔相连通，子叶片 和母叶片之间的小腔C通过配流盘的环形K槽总是接通压力油。当叶片在吸油区工作时， 母叶片回底部L腔不受高压油作用，它只在C腔高压油的作用下而压向定子，这就相当于 减少了叶片底部承受压力油作用面积，使该作用力较小，并可以保证叶片与定子接触良好。 这种方法可用于额定压力达21 Ma的高压叶片泵上。