德国REXROTH力士乐变量泵 德国REXROTH力士乐变量泵是排量可变的泵。变量泵可以为单作用叶片泵、径向柱塞泵或轴向柱塞泵,广泛用于冶金、矿山、工程机械、船舶、民航地面设备等液压传动领域。 系统的主要优点及技术参数 系统的应用 实现了注塑机液压系统由阀控向泵控的转变,使常规的节流调速系统转变为比例调速系统,整机的控制性能指标有了新的改善和提高。具体而言,比例变量泵系统除具有常规比例控制系统的优点外,更具有如下优点: 相同功率的机器,注射速度可提高25%以上,更适应薄壁精密注射要求。由于普通PQ系统功率计算以保压状态为标准,比例变量泵系统在这一动作时功率消耗很低,因而油泵排量可加大25%以上; 系统发热降低,液压元件使用寿命延长。比例变量系统几乎无节流、溢流损失,系统运行时发热大大减少。不仅可节省冷却水之消耗,低油温使密封元件寿命大大提高; 能量消耗减少,系统效率提高; 可实现数控比例背压的控制,塑化效果得到了改善; 液压系统污染度水平降低,系统故障明显减少,运动稳定性大大提高,液压油使用时间比常规系统延长3年以上。 比例变量泵系统具有良好的自适应性,其输出的压力和流量能够与负载需求相*,解决了节流调速系统的流量不适应和压力不适应问题,能量损耗大大减少,系统效率提高,节能效果十分明显,与普通定量泵+PQ比例阀系统相比较,可节电25~45%。 技术参数 变量泵技术参数开式回路-标配压力控制 -运行中的外部控制器调整 -可选的可视和电子摆角指示 -可安装于任何位置 -使用某些规格可进行HF操作 变量泵 变量泵 -更多信息: A7VO变量泵RC 92 202 规格55-160 技术参数 (适用于矿物油;有关水基液压油的信息见RC 90223;环保型液压油见RC 90221) 进油压力范围 油口S的压力(吸油口) Pabs min 规格250…1000 公称压力350 bar 峰值压力400 bar 特性 -斜轴结构向柱塞变量泵,用于开式回路的静液压传动 -流量与驱动转速和排量成比例。通过调节斜轴可无级调节流量 -斜轴结构向维形柱塞旋转组 -无级可变排量 -结构紧凑固的轴承系统,使用寿命长 -可选择长寿命轴承 -良好的性能重量比 -低飞轮效应 -控制装置产品系列丰富 Pabs max---------------------------------------8 bar 进油压力决定LR功率特性及LR.H和LR.N控制特性的起点。 控制起点由制造商设定为Pabs=1 bar 进油压力的增加导致控制起点升高,因此使控制特性产生平行移位。 此变化的详细信息可根据要求提供。 出油压力范围 油口A或B处的压力 公称压力Pn--------------------------------------350 bar 峰值压力Pmax----------------------------------400 bar (压力数据,DIN 24312) 315 bar以上的摆动载荷(DIN 5480) 流向 顺时针从S到b 逆时针从b到
维修故障 量阀反回油箱。当某一回路工作后,负载就要反馈一个LS信号(也就是负载量),这两个量加到一起(LS与弹簧力的和),要是超过油泵高压油的压力, 三通流量阀将向上推,使得通过三通流量阀的流量减少。给负载的流量增加。多余的流量经过三通流量阀流回油箱。通过三通流量阀保持节流口两端的压差恒定。节流阀的压差只决定于弹簧力的大小,不受负载的影响。在相同的压差下,节流口的面积越大,流量就越大。 故障处理: 卸荷压力始终在20bar以上,这可能是三通流量阀全部打开所致,应检查三通流量阀的阀芯运动是否灵活,如有必要更换阀芯,包括阻尼; 系统的压力始终达不到预定值,可能是三通流量调节阀的泄漏太大。这时就要更换三通流量调节阀的活塞或连接块。 关于变量泵操作及保养注意事项 变量泵价格较贵且油污敏感,在*次操纵及日常保养中应注意以下事项: 泵内注油: 啔动油泵前,从注油口向油泵内注油,直到注满为止。如果在注油前启动油泵,可能因不够 润滑而失灵。 油泵不能反转 :注意电机接线,反转可能损坏油泵。 低速低压试运行 :重复启动及关闭电机,将泵与吸油内空气释放。输入百分之十的压力与流量,开射台前进 与后退动作,以便流量与压力阀排气。运行十分钟后,如油路系统无异常声响,即可正常开机。机器如果停止使用一段时间后重新使用,亦需如此开机。 液压油选用 :液压油选用20—200Cstnian 黏度的液压油,推荐使用30-50cST黏度的优质液压油。 油温低于5度时,应对液压油进行加热。 液压油的清洁度应保持在NAS10以下 ,每三个月应清洗回油过滤器滤芯,以保持油路畅通及清洁。 油位保持在油标尺中位以上 :油位太低时,液压油是所含空气释放不充分,从而使油泵产生较大噪音和损坏。是排量可变的泵。变量泵可以为单作用叶片泵、径向柱塞泵或轴向柱塞泵,广泛用于冶金、矿山、工程机械、船舶、民航地面设备等液压传动领域。 系统的主要优点及技术参数 系统的应用 实现了注塑机液压系统由阀控向泵控的转变,使常规的节流调速系统转变为比例调速系统,整机的控制性能指标有了新的改善和提高。具体而言,比例变量泵系统除具有常规比例控制系统的优点外,更具有如下优点: 相同功率的机器,注射速度可提高25%以上,更适应薄壁精密注射要求。由于普通PQ系统功率计算以保压状态为标准,比例变量泵系统在这一动作时功率消耗很低,因而油泵排量可加大25%以上; 系统发热降低,液压元件使用寿命延长。比例变量系统几乎无节流、溢流损失,系统运行时发热大大减少。不仅可节省冷却水之消耗,低油温使密封元件寿命大大提高; 能量消耗减少,系统效率提高; 可实现数控比例背压的控制,塑化效果得到了改善; 液压系统污染度水平降低,系统故障明显减少,运动稳定性大大提高,液压油使用时间比常规系统延长3年以上。 比例变量泵系统具有良好的自适应性,其输出的压力和流量能够与负载需求相*,解决了节流调速系统的流量不适应和压力不适应问题,能量损耗大大减少,系统效率提高,节能效果十分明显,与普通定量泵+PQ比例阀系统相比较,可节电25~45%。 技术参数 变量泵技术参数开式回路-标配压力控制 -运行中的外部控制器调整 -可选的可视和电子摆角指示 -可安装于任何位置 -使用某些规格可进行HF操作 变量泵 变量泵 -更多信息: A7VO变量泵RC 92 202 规格55-160 技术参数 (适用于矿物油;有关水基液压油的信息见RC 90223;环保型液压油见RC 90221) 进油压力范围 油口S的压力(吸油口) Pabs min 规格250…1000 公称压力350 bar 峰值压力400 bar 特性 -斜轴结构向柱塞变量泵,用于开式回路的静液压传动 -流量与驱动转速和排量成比例。通过调节斜轴可无级调节流量 -斜轴结构向维形柱塞旋转组 -无级可变排量 -结构紧凑固的轴承系统,使用寿命长 -可选择长寿命轴承 -良好的性能重量比 -低飞轮效应 -控制装置产品系列丰富 Pabs max---------------------------------------8 bar 进油压力决定LR功率特性及LR.H和LR.N控制特性的起点。 控制起点由制造商设定为Pabs=1 bar 进油压力的增加导致控制起点升高,因此使控制特性产生平行移位。 此变化的详细信息可根据要求提供。 出油压力范围 油口A或B处的压力 公称压力Pn--------------------------------------350 bar 峰值压力Pmax----------------------------------400 bar (压力数据,DIN 24312) 315 bar以上的摆动载荷(DIN 5480) 流向 顺时针从S到b 逆时针从b到 维修故障 量阀反回油箱。当某一回路工作后,负载就要反馈一个LS信号(也就是负载量),这两个量加到一起(LS与弹簧力的和),要是超过油泵高压油的压力, 三通流量阀将向上推,使得通过三通流量阀的流量减少。给负载的流量增加。多余的流量经过三通流量阀流回油箱。通过三通流量阀保持节流口两端的压差恒定。节流阀的压差只决定于弹簧力的大小,不受负载的影响。在相同的压差下,节流口的面积越大,流量就越大。 故障处理: 卸荷压力始终在20bar以上,这可能是三通流量阀全部打开所致,应检查三通流量阀的阀芯运动是否灵活,如有必要更换阀芯,包括阻尼; 系统的压力始终达不到预定值,可能是三通流量调节阀的泄漏太大。这时就要更换三通流量调节阀的活塞或连接块。 关于变量泵操作及保养注意事项 变量泵价格较贵且油污敏感,在*次操纵及日常保养中应注意以下事项: 泵内注油: 啔动油泵前,从注油口向油泵内注油,直到注满为止。如果在注油前启动油泵,可能因不够 润滑而失灵。 油泵不能反转 :注意电机接线,反转可能损坏油泵。 低速低压试运行 :重复启动及关闭电机,将泵与吸油内空气释放。输入百分之十的压力与流量,开射台前进 与后退动作,以便流量与压力阀排气。运行十分钟后,如油路系统无异常声响,即可正常开机。机器如果停止使用一段时间后重新使用,亦需如此开机。 液压油选用 :液压油选用20—200Cstnian 黏度的液压油,推荐使用30-50cST黏度的优质液压油。 油温低于5度时,应对液压油进行加热。 液压油的清洁度应保持在NAS10以下 ,每三个月应清洗回油过滤器滤芯,以保持油路畅通及清洁。 油位保持在油标尺中位以上 :油位太低时,液压油是所含空气释放不充分,从而使油泵产生较大噪音和损坏。
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